«ПромТехТрейд» комлексная поставка
и сервис строительного и промышленного
оборудования

ПЭТ-станции



Производство (выдув) ПЭТ тары требует наличия компрессора

В наши дни производство ПЭТ тары становится крайне востребованным. Этот вид упаковки позволяет транспортировать и хранить напитки, жидкие и сыпучие продукты, мелкий штучный товар, средства бытовой химии, косметическую продукцию.

Как правило, в оборудование для производства ПЭТ тары входит термопластавтомат для литья преформ. Он оснащается специфической горячеканальной пресс-формой. Дополняют аппарат такие устройства, как сушильный бункер, автозагрузчик, холодильник. Кроме того, выдув ПЭТ форм производится с помощью нагревателя и компрессора.

KAESER предлагает экономичное решение для производства ПЭТ, инновационная модульная концепция объединяет на одной платформе винтовой компрессор с воздушным охлаждением, дожимной компрессор, шкаф управления и все компоненты для подготовки сжатого воздуха, все элементы оптимально согласованы друг с другом. Таким образом, производство ПЭТ тары происходит наиболее энергоэффективным способом, винтовой компрессор, является первой ступенью производства воздуха, обеспечивающего выдув ПЭТ тары, и одновременно производит сжатый воздух для пневмосистем управления, на втором этапе используется одноступенчатый дожимной поршневой компрессор.

Станции для выдува ПЭТ-тары SIGMA PET AIR

SIGMA PET AIR объединяет в единую систему производство воздуха для пневмосистем управления и для выдува.

Винтовой компрессор с воздушным охлаждением производит сжатый воздух для пневмосистем управления и одновременно является первой ступенью производства воздуха для выдува ПЭТ-тары.

Дожимной компрессор, шкаф управления компрессорной станцией и все компоненты для поготовки сжатого воздуха расположены на одной платформе и готовы к эксплуатации.

 

SIGMA PET AIR

Пять составляющих успеха

1) Энергосберегающий винтовой компрессор

Солидную основу производства воздуха для пневмосистем управления и для выдува закладывает винтовой компрессор с прямым приводом. Всемирно признанный SIGMA PROFIL, разработанный фирмой KAESER, позволяет снизить расходы на электроэнергию приблизительно на 15 процентов по сравнению с обычными профилями роторов. Прямой привод обеспечивает дополнительное снижение энергозатрат, т.к. отстутствуют потери мощности при передаче.

2) Эффективный дожимной компрессор

Благодаря точному согласованию поршневого и винтового компрессоров, возможно поддержание максимально низкой степени сжатия на дожимном компрессоре. Специальная циркуляционная смазка под давлением и интенсивное охлаждение цилиндров обеспечивают непрерывность процесса производства.

3) Чистый сжатый воздух

Технически безмасляный сжатый воздух, производимый станциями SIGMA PET AIR, проверен и сертифицирован TÜV. Остаточное содержание масла и твердых частиц находятся значительно ниже предельных значений класса 1/ISO 8573-1.

4) Комплектный ресивер

Ресиверы высокого и низкого давления укомплектованы всей необходимой арматурой и электронным устройством отвода конденсата.

5) Автоматическое управление

Централизованный шкаф управления включает в себя элементы мониторинга KAESER Control, устройство управления дожимным компрессором, а также предохранители для всех приводов.

Экономичность и рентабельность

Все компоненты станции точно согласованы друг с другом, что позволяет достигнуть наибольшей энергоэффективности. По сравнению с обычными компрессорами, станции SIGMA PET AIR, состоящие из маслозаполненного винтового компрессора и одноступенчатого дожимного поршневого компрессора, значительно экономичнее в расходе энергии. Станции SIGMA PET AIR обычно комплектуются элементами с воздушным охлаждением. Таким образом, удается избежать расходов на потребление холодной воды и на установки по охлаждению и использованию оборотной воды. Компрессорные станции поставляются в собранном виде. Каждая станция проходит обязательные стендовые испытания на заводе.

Технические характеристики SIGMA PET AIR

Модель
Количество воздуха для выдува при макс. избыточном рабочем давлении, м3/час
Количество воздуха для управления при макс. избыточном рабочем давлении, м3/час
Потребляемая мощность двигателя, кВт
Макс. избыточное рабочее давление
воздух для выдува, бар (изб.)
воздух для управления, бар (изб.)

336 НР

336

-

61

36

-

405 НР

360

45

78

36

8

416 НР

360

56

78

36

8

489 НР

489

-

88

36

-

492 НР

420

72

88

36

8

600 НР

500

100

107

36

8

642 НР

535

107

109

36

8

708 НР

505

203

109

36

8

744 НР

744

-

141

36

-

780 НР

660

120

132

36

8

784 НР

784

-

141

36

-

804 НР 1

630

174

132

36

8

804 НР 2

744

60

141

36

8

955 НР

784

171

162

36

8

1020 НР

1020

-

201

36

-

1167 НР

1020

156

202

36

8

1233 НР

1020

213

202

36

8

1284 НР

1284

-

231

36

-

1416 НР

1260

156

231

36

8

1572 НР

1350

222

264

36

8

1608 НР

1489

119

275

36

8

1893 НР

1893

-

371

36

-

1920 НР

1560

360

320

36

8

2448 НР

2160

288

451

36

8

2772 НР

2772

-

558

36

-

Для 45 бар (изб.) возможно исполнение с контролем разности давлений.